喷丸喷砂玻璃珠主要用途:

1、不锈钢制品的表面亚光处理
2、用于各种模具的清理
3、可清除各类机件拉应力，增加疲劳寿命
4、半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺
5、医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工
6、各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣

喷砂喷丸玻璃微珠的产品特性

1、软硬兼备—采用优质材料生产而成，即有一定的机械强度，sio2 含量大于等于68﹪，硬度可达6-7莫氏，又有足够的弹性，可反复使用数次，不易破碎，所喷器件效果相同，比普通玻璃珠的使用寿命长3倍以上。
2、均匀度好—成圆率大于等于80﹪，粒度均匀，喷后使喷砂器件各处亮度系数保持均匀，不易留下水印。
3、不可替代—喷丸玻璃微珠（喷砂玻璃珠）作为一种研磨材料比其他任何研磨材质具有以下优越性：除了金属研磨材料外，比其他任何介质使用时间长，用非碱性钠钙玻璃材料制成，具有良好的化学稳定性，不会污染加工的金属 ，可加速清理，同时保持原物件的加工精度。
4、光滑无杂质—外观为球状颗粒，无杂质；表面光滑，具有良好的光洁度，达到国际、国内标准水平。

产品技术指标：

1、化学成份：SiO2 >67%,CaO>8.0% MgO>2.5% Na2O0.15其他2.0% 。
2、比重：2.4-2.6克/立方厘米 　堆积密度：1.5克/立方厘米 　莫氏硬度：6-7莫氏 　洛氏硬度：48-52 HRC 　外观：光洁、圆整、玻璃透明无杂质 　成圆率：≥85%以上。
3、磁性粒子不超过产品重量的0.1%
4、玻璃珠珠体内气泡含量低于10%
5、不含有任何硅树脂类成份

喷丸的主要分类

喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果较佳的还数喷砂清理。
喷砂玻璃微珠适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。